冶金行业及变频器的应用

中国的钢产量已连续多年居世界第一,并每年以20%以上的高速度在增长。作为制造业基础的钢铁工业,现在正在进行大规模建设和技术改造。然而中国钢铁工业的问题也非常突出。能耗水平高,我国电工产品耗电约占全国总发电量的70%,而冶金系统年耗电量约占全国发电量的9.3%左右(包括电弧炉、铁合金电炉等),而驱动的电动机占很大一部分,因此其有效操作和节能降耗是至关重要的。
钢铁企业大都由一系列工厂组成,规模大。是联合企业型式,包括采矿、选矿、然后把选得的精矿烧结或制成球团,造成适合于高炉所需块度的原料,经高炉炼成生铁,再由转炉或电炉炼成钢,铸成锭以后,经各式轧机轧成板材、管材、型材和线材等,生产过程十分复杂,设备极其不同。
由矿石到钢材的生产有多种流程,但主要是下列两种流程[1]:烧结球团和焦化-高炉-转炉一轧机流程、直接还原或熔融还原-电炉-轧机流程。前者被称为长流程,后者则被称为短流程。
两者都是由一系列分厂或车间组成的钢铁总厂,前者一般分为原料场,烧结、球团、焦化(或炼焦、化工)、炼铁、炼钢(含铁水预处理、转炉、炉外精炼、连续铸钢)和各类轧钢(钢管、热轧带钢、冷轧板带、线棒材、型钢、轨梁、中厚板等)等分厂,后者没有烧结、球团、焦化分厂;此外还有一些辅助分厂,如动力部(包括发电、供电、煤气、氧气、给水等分厂)。选矿厂一般在矿山附近(一般与采矿合为矿山公司),只有矿山较近时才设在钢铁厂内。
交流调速有多种方法(异步电动机的变极调速、调压调速、转子串电阻调速、电磁转差离合器调速,液力耦合器调速、机械差动调速、变频调速等),但主流是变频调速。下表1中列出了交流变频装置在钢铁工业主要机组典型应用地点。

 

表1  交流变频装置在钢铁工业主要工序的典型应用

 


工序或分厂名称

使  用  地  点

采矿

露天矿的大型运矿车(电动轮),露天矿的电铲,露天矿的牙轮钻回转,地下采矿的矿井提升机,地下采矿的通风机,空气压缩机*等

选矿

球磨机*等

炼铁

烧结

一二次混料机*,主抽风机*,余热回收风机,圆盘给料机,圆辊给料机,烧结机台车,板式給料机,冷却机等

球团

球磨机*,圆盘给料机,造球机,竖炉的助燃风机、布料小车等,带式焙烧机各冷却风机、循环风机、主抽风机*、台车等, 链篦机-回转窑的窑旋转、冷却风机、回热风机、废气风机等

焦化

破碎机*,配煤给料机,除尘风机,装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车行走,煤气鼓风机,氨水泵等

高炉

无料钟炉顶旋转布料器倾角,探尺,斜桥上料高炉的卷扬机,除尘风机,铸铁机,电动鼓风机*等

炼钢

铁水预处理

喷枪

转炉

转炉倾动,氧枪,副枪,振动给料机,除尘风机,煤气回收抽风机等

电弧炉

电弧炉倾动,电极升降,除尘风机等

炉外精炼

各种精炼装置的钢包车,喂丝机喂线,RH、VOD炉等顶枪升降,LF炉电极升降等

连续铸钢

钢包回转台,引锭小车、链式输送机,引锭卷扬,结晶器振动,结晶器调宽,夹送辊驱动,拉矫机,火焰切割车,切前、切下、一二切、等待和称量各辊道,铸坯横移台车,电磁搅拌等

轧钢

 

热轧板带

主传动(粗轧机、立辊、精轧机、热卷箱、卷取机),辅传动(辊道、飞剪等)等

冷轧板带

酸洗-冷连轧联合机组的酸洗入口运输段、酸洗入口段、酸洗化学段、酸洗出口段、轧机段(含冷连轧机主辅传动)的传动;连续退火机组的入口段(含钢卷移送、开卷机等)、中央段、出口段传动;带钢平整的平整机、张力矫直机等主辅传动;精整处理线横切、纵切、重卷等传动;镀层处理线的拆卷机、各段传动、活套车、张力卷取机等

中厚板

主传动(粗轧机、立辊、精轧机),辅传动(辊道、飞剪等)、矫直机、横切、纵切、探伤机组等

线棒

主传动(粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机),辅传动(推钢机、拉钢机、飞剪、夹送辊、吐丝机、辊道、冷床、集卷站升降等)

H型钢

粗轧机、精轧机(含水平轧机和立式轧机)的主辅传动,辊道、矫直机、热锯、冷锯、冷床等传动

轨梁

开坯机、辊道、热锯、冷床等

钢管

管坯锯切区的步进梁上料台架、出入口小车等传动;管坯热定心及穿孔区的穿孔机、推坯机、顶杆小车等传动;轧管区的连轧管机组各轧机、脱管机、定径机、张力减径机等的传动;精整区的探伤机组、切管机、锯机、校直机、倒棱机等传动

公共

 

风机、水泵等